在傳統(tǒng)的產(chǎn)供銷模式下，企業(yè)往往面臨著諸多痛點(diǎn)：

庫(kù)存管理效率低下：傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方法往往依賴于人工經(jīng)驗(yàn)和簡(jiǎn)單的Excel表格，難以滿足日益復(fù)雜的生產(chǎn)需求。此外，缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持，導(dǎo)致庫(kù)存過(guò)?；蚨倘钡膯?wèn)題頻發(fā)。

生產(chǎn)成本無(wú)法量化分析：企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中難以清晰地追蹤成本，無(wú)法準(zhǔn)確評(píng)估每一個(gè)環(huán)節(jié)的開支情況，導(dǎo)致了資金的浪費(fèi)和效益的下降。

供應(yīng)鏈協(xié)同難度大：生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售之間信息傳遞不暢，難以實(shí)現(xiàn)資源的高效配置和協(xié)同，造成資源浪費(fèi)和生產(chǎn)周期延長(zhǎng)。

為解決以上痛點(diǎn)，構(gòu)建一個(gè)高效、敏捷的產(chǎn)供銷生態(tài)系統(tǒng)，全面提升業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)效率，許多領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)成功地實(shí)施了數(shù)智平臺(tái)，以下是一些行業(yè)內(nèi)的最佳實(shí)踐，可以幫助企業(yè)成功搭建產(chǎn)供銷一體化數(shù)智平臺(tái)：

智能庫(kù)存管理：引入先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存狀況，借助AI算法進(jìn)行智能預(yù)測(cè)，有效降低過(guò)剩庫(kù)存，避免生產(chǎn)線停滯。

生產(chǎn)成本可視化：建立全流程的成本追蹤體系，通過(guò)數(shù)據(jù)采集和分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)的成本清晰可見(jiàn)，為精細(xì)化管理提供依據(jù)。

供應(yīng)鏈數(shù)字化升級(jí)：借助數(shù)智平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的信息共享和實(shí)時(shí)更新，優(yōu)化資源配置，縮短交付周期，提升整體生產(chǎn)效率。

成都某材料行業(yè)企業(yè)由于客戶需要個(gè)性化的高科技材料技術(shù)服務(wù)，但現(xiàn)有服務(wù)不夠定制化。生產(chǎn)和財(cái)務(wù)成本之間完全割裂，導(dǎo)致管理和決策困難。為此，該企業(yè)選擇與用友攜手，與自研第三方生產(chǎn)系統(tǒng)連接和打通，搭建產(chǎn)供銷數(shù)智平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)閉環(huán)。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造周期縮短23%，訂單發(fā)貨效率提升25%。

結(jié)合該企業(yè)產(chǎn)供銷一體化管理的需求和場(chǎng)景，采用供應(yīng)鏈云的解決方案，有效的縮短了生產(chǎn)制造周期并提升了訂單發(fā)貨效率：

1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)水平提升，庫(kù)存管理通過(guò)較少人工操作，生產(chǎn)成本可量化分析，提升整體作業(yè)可靠性、及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)降本增效；

2、以客戶為中心，以訂單為主線的客戶響應(yīng)體系，通過(guò)訂單評(píng)審，交付過(guò)程跟蹤，改善客戶服務(wù)能力，提升客戶滿意度和體驗(yàn)；

3、YonSuite的集成性和高度靈活性，為企業(yè)的數(shù)智化基礎(chǔ)建設(shè)和數(shù)智化轉(zhuǎn)型節(jié)省了寶貴的資源和時(shí)間，企業(yè)有效地平衡了穩(wěn)態(tài)管理和動(dòng)態(tài)創(chuàng)新兩方面的訴求。

在這個(gè)數(shù)字化蓬勃發(fā)展的時(shí)代，我們已經(jīng)看到許多企業(yè)因?yàn)榉e極擁抱變革而蓬勃發(fā)展，而那些依舊停留于傳統(tǒng)模式的企業(yè)則逐漸失去了競(jìng)爭(zhēng)力。搭建產(chǎn)供銷數(shù)智平臺(tái)，不僅是技術(shù)的更新，更是對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略的全新構(gòu)思，是對(duì)未來(lái)的勇敢探索。